...
Внедрение крупногабаритного плоского слитка из алюминиевого сплава 5083 для автоцистерны
Алюминиевый сплав 5083 относится к сплаву Al-Mg в деформированном алюминиевом сплаве. Mg является его основным легирующим элементом. Это алюминиевый сплав, который не может быть усилен термической обработкой. Он имеет среднюю прочность, хорошую коррозионную стойкость, производительность обработки и производительность сварки. Это очень идеально. Материал из алюминиевого сплава для изготовления кузова цистерны. Однако из-за высокой прочности алюминиевого сплава 5083 и характеристик затвердевания крупногабаритных слябов в процессе литья постоянного тока крупногабаритных слябов возникают дефекты сквозных трещин, что приводит к низким показателям квалификации продукции и экономическим потерям для заводов.
Технические характеристики 5083 алюминиевый сплав большой плоский слиток для производства автоцистерн
Согласно требованиям пользователя, технические характеристики плоских слитков из алюминиевого сплава 5083 составляют: 2130*1870*630*6000мм, что относится к категории производства крупногабаритных плоских слитков из алюминиевого сплава.
Требования к химическому составу слитка алюминиевого сплава 5083: содержание Mg в алюминиевом сплаве 5083 составляет 4,1%-4,8%. Когда содержание Mg в алюминиевом сплаве больше или равно 3,0%, это сплав с высоким содержанием магния. Поэтому сплав 5083 является типичным алюминиевым сплавом с высоким содержанием магния.
Требования к плоским слиткам из алюминиевого сплава для листов, используемых для производства вагонов-цистерн: размер зерна ≤2 марки, 1 сыпучий марки, содержание водорода ≤0,12 мл/100 г-Ал; отсутствие шлаковых включений пор, трещин и перьевых кристаллов в слитке организуются.
Факторы, влияющие на дефекты сквозных трещин в крупных плоских слитках алюминиевого сплава 5083
- Характеристики алюминиевого сплава 5083
Содержание Mg в алюминиевом сплаве 5083 является высоким. Поскольку элемент Mg значительно повышает прочность сплава, сплав 5083 обладает характеристиками высокой прочности. При литье постоянного тока большой плиты из сплава 5083, из-за влияния условий охлаждения, уровня жидкости металла, скорости литья и т.д., на поверхности слитка возникнут дефекты сегрегационного слоя Mg. Слой сегрегации Mg оказывает неблагоприятное влияние на последующую прокатку и производительность продукта. Сегрегация Mg уменьшит энергию связи и силу сцепления атомов на границе зерна, легко создаст вакансии на границе зерна и увеличит хрупкость границы зерна. Это высокопрочный Al-Mg, вызванный сегрегацией Mg. Первопричина растрескивания границы зерна сплава.
- Интенсивность охлаждения
Спецификация плоского слитка из алюминиевого сплава 5083 составляет 630 мм * 2130 мм, а соотношение ширины и толщины составляет 3,36. Поскольку ширина и толщина слитка сильно различаются, в процессе литья постоянного тока, если интенсивность охлаждения не установлена должным образом, это вызовет большое напряжение охлаждения во время затвердевания слитка. Маленькая грань слитка быстро охлаждается, а большая грань охлаждается относительно медленно. Поэтому прочность быстро затвердевающей части выше, чем прочности медленно затвердевшей детали, образуя таким образом растягивающее напряжение наружу на большой поверхности. Когда растягивающее напряжение больше, чем сила связи между атомами сплава на большой площади поверхности, произойдет термическое растрескивание.
- Мобильный горячий фестиваль
В процессе литья алюминиевого сплава 5083 из-за разницы в толщине литейного участка на стыке малого сечения и большого сечения образуется горячая точка. В крупном плоском слитке алюминиевого сплава 630*2130мм, 5083 его геометрическая горячая точка расположена в геометрическом центре слитка. Горячий переход - это часть, где литье медленно затвердевает, то есть, когда малая поверхность слитка затвердела и большая поверхность образует затвердевшую оболочку, горячий переход литого ключа все еще находится в жидком или полутвердом состоянии, а прочность жидкости или полутвердого сплава намного больше. Значительно меньшая, чем прочность твердого сплава, в сочетании с эффектом напряжения усадки затвердевания, геометрическое горячее соединение слитка будет трескаться.
- Поверхностные включения
Наблюдая за возникновением дефектов сквозной трещины в плоских слитках из 5083 алюминиевых сплавов, установлено, что все плоские слитки с дефектами сквозной трещины имеют большую площадь и большую глубину окислительных включений в головке слитка. Трещины начинаются с агрегации оксидных включений, а затем распространяются вдоль центра слитка, что в конечном итоге приводит к сквозному растрескиванию слитка. Из этого можно сделать вывод, что напряжение, вызванное усадкой во время процесса литья плиты, в сочетании с большой и глубокой областью накопления оксидных включений на поверхности слитка, делает металлическую матрицу слитка прерывистой в этой области, а прочность является самой слабой, что приводит к проникновению слитка. образование трещин.
- Содержание щелочных металлов и щелочноземельных металлов
Натриевая хрупкость высоко магниевых сплавов, влияние массовой доли Na на тенденцию горячего крекинга алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния, связана со степенью na-загрязнения расплава сплава и увеличивается с увеличением массовой доли Na, а содержание Na дано Влияние на горячее крекингование сплавов с высоким содержанием магния. Считается, что в алюминиевых сплавах, содержащих более 3% Mg, и высокоцинковых алюминиевых сплавах, содержащих более 2,7% Mg, при увеличении содержания Na в расплаве тенденция растрескивания очень серьезна, что проявляется в виде трещины при литье. Горячие трещины и трещины кромок при прокатке.
Решение дефекта сквозной трещины из алюминиевого сплава 5083 большого плоского слитка
- Обещелочение в упаковке электролитического раствора алюминия
- Усовершенствовать метод впрыска электролитического раствора алюминия для уменьшения образования оксидных включений
- 5083 Очистка расплава алюминиевого сплава
- Покрытие раствора сплава после рафинирования
- Выберите подходящие параметры процесса литья
- Улучшение качества охлаждающей воды
